Els requisits de segellat de les plaques de circuits impresos (PCB) giren principalment al voltant de la protecció contra la humitat, l'oxidació, la contaminació i els danys físics. L'objectiu és garantir que les plaques mantinguin el seu rendiment elèctric i la seva integritat estructural durant les etapes d'emmagatzematge, transport i operació.
Per a tots els PCB, és molt desitjable-i, de fet, crític a mesura que les densitats dels circuits continuen augmentant-que els patrons del circuit estiguin completament encapsulats per una màscara de soldadura. Els estàndards de la indústria exigeixen que el gruix de la màscara de soldadura sobre qualsevol punt dels circuits conductors de la PCB ha de complir un requisit mínim de 25 μm. A més, el grau d'encapsulació assolit a la placa determina directament el seu grau d'aïllament elèctric així com la seva resistència a la degradació ambiental.
En el cas de les tintes serigrafiades-, la qualitat de l'encapsulació està directament influenciada per factors com ara l'elecció de la malla de la pantalla, la viscositat de la tinta i la temperatura i la velocitat d'impressió; a més, les variacions en l'alçada de les traces conductores donaran lloc a les corresponents variacions en el grau d'encapsulació. Tot i que les màscares de soldadura líquida poden presentar crestes direccionals pronunciades en el seu perfil de recobriment, les pel·lícules seques preformades ofereixen un avantatge diferent: sempre que l'alçada de les traces conductores del tauler no superi el gruix de la pel·lícula seca en si, l'encapsulació resultant serà uniforme i consistent a tota la superfície del tauler. En conseqüència, l'ús de pel·lícules seques permet assolir un gruix d'encapsulació mínim de 25 μm a tota la superfície de la placa de circuit imprès.
